工位器具定义：在工地或仓库中用以存放生产对象或工具的各种装置。
工位器具的介绍：

工位器具是企业在生产现场（一般指生产线）或仓库中用以存放生产对象或工具的各种装置。是用于盛装各种零部件、原材料等，满足现生产需要，方便生产工人操作，所使用的辅助性器具，是生产过程中每一个环节所不能缺少的。如汽车装配线常用的工位器具主要包括：工作台、零件存放架、分装台（架）、料箱、料斗、集配箱、运转小车。电子组装生产中常用的工位器具：工作台、周转车、物料货架、元件盒、物料箱、工装板及生产制造组装中配套工具。
工位器具在生产中的作用：

工位器具在生产现场管理中，其设计的是否合理、适用，在很大的程度上影响着企业生产现场作业环境以及物流的正常进行。因此，提高工位器具的设计水平，使工位器具在生产过程中应用更加合理、适用是十分必要的，同时也对保证产品质量、消除无效劳动和浪费、提高工作效率及工作质量、便于科学管理、保证安全生产、改善作业环境、促进文明生产都具有一定的积极作用。
在总装厂装配线的作业现场中，工位器具的作用可概括为以下几个方面。

1.防止零件在装配物流过程中的磕、碰、伤、脏、乱，从而达到保证产品质量的目的。

2.满足装配工人取拿零件方便，零件存放中不落地，减少工人无效劳动，提高工作效率。

3.保持零件和作业现场的清洁，有利于文明生产。

4.满足生产作业计划的混流编排，布局设计合理，适应定置、定量的要求，防止零件混放，方便生产管理。

5.整体性、功能性、通用性强，适应零件集配需要，便于过目知数，确保均衡生产，有利于提高作业现场面积的利用率。

6.有利于安全文明生产，防止各类事故的发生。

7.有利于各类零件的清点，便于零件控制，防止零件丢失。

8.为科学管理方法和手段的应用创造条件。
工位器具的设计与改进

工位器具的设计与改进，是企业改革发展的要求，一个好的作业现场离不开好的工位器具，一个合理、适应、功能齐全的工位器具是一个好的作业环境所必需的物质条件，必要的物质条件必然会带来一个好的作业环境。因此工位器具设计与改进应遵守以下几个原则。
1、设计者应经常深入现场调查，了解工位器具的使用情况，听取生产工人的建议，及时发现问题，及时提出改进方案。
2、设计时要突出解决问题的针对性，对症下药，同时要考虑整体性、功能性、通用性、适用性。
3、设计时要注意经济性、安全性，努力实现标准化、系列化。
4、设计时要熟悉生产作业计划编排的规律，考虑定置、定量、过目知数和满足均衡批量生产的要求。
5、设计要考虑整体布局、质量上的要求、装配工艺的要求及生产工人的操作方便。专用工位器具：专用工位器具是指储运特定产品件的器具，根据每种产品件的具体外形、重量等参数进行设计的工位器具，它不能储运其他种类的产品件。

专用工位器具宽度：专用工位器具的宽度是指在生产线两边放置工位器具时，垂直于通道线（生产线）方向的专用工位器具参数。

1.专用工位器具长度：专用工位器具的长度是指在生产线两边放置工位器具时，平行于通道线（生产线）方向的工位器具参数。

2.专用工位器具附件：指专用工位器具主体结构以外的部分，包括支腿、吊钩、摞放结构、护铲支架、护网、铰链、气弹簧、滚轮等。

3.辅助托盘：指用于专用工位器具在生产现场工位之间周转配送的带脚轮移动式托盘。

专用工位器具设计原则

1.批量投件原则：总装配线零部件的投放应当以零部件批量的方式进行投放，严禁零部件从仓库或配送车辆上单件向各个工位投放；设计专用工位器具时，每个专用工位器具存放产品件的数量应根据装配线节拍按一段时间内投放该种零部件到总装配线上的数量来设计；零部件投放时间间隔应尽量按每3小时投放一次计算，对于较大的零部件，其投放时间间隔可以按生产节拍的整数倍所需该零部件的数量来计算。非投放到装配线的工位器具所需存放产品件的数量，需根据所在生产现场的生产节拍设计。

2.方便性：操作者拿取、投放零部件应灵活无障碍。

3.所有专用工位器具均应考虑设计能叉、能吊、能摞、能推的结构形式，对于工位（工序）之间周转的专用工位器具应尽量采用在底部安装橡胶脚轮的结构方式，以便于工位（工序）之间运输、周转。工位器具满载推力要求保证在≤60Kg/2人。

4.符合人体工位学原理：工位器具要适合人的简易及方便性操作，方便生产管理，从而真正的达到精益生产的目的。

5.专用工位器具应具备防止零部件磕碰划伤、锈蚀及损坏地面的防护措施；并要求结构合理、制造、使用方便,且安全可靠。

工装夹具在电子厂商使用也是非常高的，在生产中为了提高生产效率和产品质量，在生产的中段和后段就常用工装夹具来进行功能测试或者辅助装配（能装配出固定的外形及高度等）。实际在电子生产制造中的用途是非常广，因为是非标定制的在，所以只有想不到而没有做不到的。工装板、工作台、工位器具专业制造使用。