精益生产方式

  精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。 精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的"资源稀缺"和"多品种、少批量"的市场制约的产物。 精益生产方式几十年来不断发展并系统地冲击七种浪费，它帮助丰田成为了世界领先的汽车公司之一。后来供应商和其它公司也纷纷效仿，工具和方法经过反复试验不断进化，逐步提高到理论高度研究，丰田的生产系统成为所有精益生产系统的基础。到了 20 世纪 90 年代，更明显的迹象显示，相对于其他日本汽车制造商，丰田汽车的工程与制造模式实现了令人难以置信的流程与产品一致性 , 与欧美四大汽车公司相比，丰田生产系统（精益生产）更显示出了其卓越的品质和效率。 精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，精益生产方式是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。

　　精益生产主要研究时间和效率 , 精益生产注重提升系统的稳定性 ,50 多年来精益生产的成功案例已证实：:

　　　☆ 精益生产让生产时间减少 90%
　　　☆ 精益生产让库存减少 90%
　　　☆ 精益生产使生产效率提高 60%
　　　☆ 精益生产使市场缺陷减少 50%
　　　☆ 精益生产让废品率降低 50%
　　　☆ 精益生产让安全指数提升 50%

  · 制造业经常面临的问题

　　 产能不够无法满足市场需求
　　 不能按时按量交货
　　 人员效率低下
　　 库存太高，积压资金
　　 质量无法满足客户要求
　　 生产成本太高
　　 问题重复发生，每日忙于救火
　　 研发能力不够，量产时浮现大量问题
　　 供应商无法准时保质保量交货

 

  · 这些问题的解决之道——精益生产：

　　 精益生产通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。

  · 精益生产的精华：

　　 只生产所需的东西---- 适时生产（JIT）而不是生产大量产品
　　 把每个人都变成质量检查员，有责任随时纠正错误
　　 按照从供应商到客户的价值流向看待公司，而不是把产品和生产过程孤立起来
　　 需求拉动生产
 

　　精益生产让产品一次合格率提高/减少返工/减少浪费；
　　精益生立提高生产线的稳定(机器OEE提高,生产力提高)；
　　精益生产使销售增加，精益生产使成本降低；
　　精益生产会节省人力/库存降低/士气提高；
　　精益生产使交货期缩短；精益生产使股东权益增加。